Hrukkun á filmu er algengur gæðagalli í blástursferlinu, sérstaklega við framleiðslu á ABA þriggja-laga útpressunarvél. Byggt á starfsvenjum og búnaðarreglum greinir þessi grein orsakir hrukkunar búnaðar kerfisbundið frá fjórum víddum: uppsetningu búnaðar, vinnslustjórnun, hráefnisstjórnun og hagræðingu kælikerfis og setur fram hagnýtar lausnir til að veita framleiðslufyrirtækjum tæknilega leiðbeiningar.
Uppsetning búnaðar og hagræðing vélrænnar uppbyggingar
1.1HöfuðjöfnunarkvörðunMisskipting deyjahaussins er bein orsök ójafnrar þykktar þverfilmunnar. Þegar ásar deyjahaussins mynda horn í átt að gripinu verður ósamhverft bræðsluflæði við útpressun, sem leiðir til upphafsgalla sem er "þykkari á annarri hliðinni og þynnri á hinni." Þessar þykktarbreytingar stækka þegar loftbólur blása og koma að lokum fram sem reglubundnar fellingar.
Lausnir:
Notaðu leysirjafnara til að skoða uppsetningarfleti deyja til að tryggja sléttunarvillu Minna en eða jafnt og 0,05 mm/m
Stilltu stoðbolta fyrir dýfuhaus fyrir stigvaxandi kvörðun með því að nota "ská víxl herða" aðferðina
Athugaðu reglulega þéttingareiginleika festingarbolta deyjahaussins til að koma í veg fyrir að framleiðslu titringur valdi tilfærslu.
1.2 Collapse Board Geometric Parameter Optimization fyrir helli-í plötum
Horn, yfirborðsgrófleiki og samhverfa felliplötunnar hafa bein áhrif á flatleika filmunnar. Ein tilviksrannsókn sýndi fram á 62% minnkun á hrukkum með því að lækka hornið á felliplötunni úr 60 gráður í 45 gráður.
Hagræðingarpunktar:
Hornaval: Reiknaðu þvermál kúla með theta=2artan (D/2L), þar af D er þvermál kúla og L er fjarlægð frá teningi til fellingarplötu
Yfirborðsmeðferð: Harð krómhúðun með yfirborðsgrófleika Minna en eða jafnt og 0,2 μm
Samhverfa kvörðun: Staðfesting staðsetningarfráviks Minna en eða jafnt og 0,1 mm á milli vinstri/hægri plötu með hnitamælivél
1.3 Drag-af rúllukerfisviðhald
Samhliða samsvörun, einsleitni þrýstings og yfirborðsástand afhleðsluvals hefur mikilvæg áhrif á filmuspennustýringu filmunnar. Verksmiðjutilfelli leiddi í ljós að rúllulegur rúllulegur 0,3 mm geislalaga úthlaup, sem olli verulegum lengdarhrukkum.
Viðhaldsupplýsingar:
Athugaðu daglega fyrir rispur á lím- eða rúlluflötum
Vikuleg geislahlaupsmæling með því að nota skífuvísa og leguskipti um leið og farið er yfir mörkin
Mánaðarlegar þrýstingsdreifingarprófanir voru gerðar til að tryggja að vinstri-hægri Minnri en eða jafnt og 5% þrýstingsmunur
Nákvæm eftirlit með ferlisbreytum
2.1 Uppblástur-hlutfall og samsvörun dráttarhlutfalls
Synergy between magnification and tensile ratio determines the orientation of the films. When BUR>3.5 og DDR<4.0, excessive transverse stretching results in wrinkles. DOE experiments determined optimal parameters LDPE/LLDPE blends: BUR=3.0±0.2, DDR=4.5±0.3.
Eftirlitsatriði:
Koma á ferli færibreytufylki til að ákvarða svið mismunandi efna/þykktar
Uppsetning á þykktarmælum á netinu til að-rauntíma eftirlit með MD/TD þykkt
Framkvæmd PID-stýringar reiknirita fyrir stöðugan hraða toghreyfils (sveiflusvið Minna en eða jafnt og 0,5%)
2.2 Bræðsluhitasnið fínstilling
Of hátt bræðsluhiti dregur úr flækju sameindakeðja og dregur úr styrk bræðslunnar; ófullnægjandi hitastig getur leitt til lélegrar mýkingar - sem hvort tveggja getur leitt til óstöðugleika kúla. Rannsóknir hafa sýnt að fyrir hverja 10 gráðu hækkun á hitastigi eykst sveiflustærð kúla um 23%.
Hitastýringaraðferðir:
Svæðishitastýring: 160-180 gráður á fóðrunarsvæði, 180-200 gráðu þjöppunarsvæði, 200-220 gráður á mælisvæði
Nákvæm hitastýring deyjahaus: hitun olíuhringsins Minna en eða jafnt og 1 gráðu sveifla
Skrúfuhraði-hitatenging: þegar skrúfuhraði er meiri en 80 snúninga á mínútu er hitastig mælisvæðisins sjálfkrafa aukið um 5 gráður til að jafna upp hitun
2.3 Afköst kælikerfis
Hrukkur stafa venjulega af ófullnægjandi kælingu eða ójafnri hringrás lofthringa. Í einu fyrirtækistilviki leiddi CFD hermi-bjartsýni lofthringahönnun til 18% aukningar á skilvirkni kælingar og 41% minnkunar á aukningu.
Kælikerfi fínstilling:
Breyting á gashring: tvöfaldur varahönnun, stöðugt flæði innri vör, ytri vör stjórna kúlusveiflu
Vindstyrkstýring: Settu upp blásara með breytilegri tíðni og stilltu þvermál kúla í rauntíma (ráðleggingar: 0,8-1,2m3/mín.kg)
Hitastjórnun: Stilltu kælivatnskerfi til að halda köldu lofti við 15-20 gráður
Stjórnun hráefnisgæða og samsetningar
3.1 Forvinnsla hráefnis
Vatn, óhreinindi og efni með litla mólþunga í hráefnum geta leitt til lélegrar mýkingar og bólubrots. Forvinnsluaðferð eins fyrirtækis dró úr hrukkum í tengslum við hráefni um 76%.
Forvinnslustaðlar:
Þurrkunarmeðferð: LDPE/LLDPE var þurrkað við 80 gráður í 4 klukkustundir til að ná minna en eða jafnt og 0,02% rakainnihald rakainnihalds
Skimunarsíun: Agnir > 180 míkron fjarlægðar með 80 möskva síum.
Einsleit blöndun: þyngdarlaus fóðrari til að tryggja lagahlutfallssveiflu Minna en eða jafnt og 0,5%
3.2 Hagræðing samsetningar
Mismunur á bráðnarflæðishraða (MFR) hefur bein áhrif á eiginleika filma. Rétthyrndar tilraunir auðkenndu bestu færibreyturnar: A lag (yfirborðs MFR=2.0g / 10 mín. mín, og B (kjarna kjarna) MFR=0.8 g/10 mín sem bestu alhliða eiginleikarnir.
Formúluhönnunarreglur:
Millilags MFR samsvörun: Halda mun á yfirborði og kjarnalögum Minna en eða jafnt og 1,5 g / 10 mín.
Innilokunarskammtur: Stilltur að filmuþykkt (< 20 micron film 0.3-0.5%)
Þolir val: nanó-kísil hefur betri dreifingu en hefðbundið talkúm
Eftirlit með framleiðsluferli og undanþágumeðferð
4.1 Gæðaeftirlit á netinu
Til að koma á þrívíddar eftirlitskerfi með „þykkum og þunnum fasa“ til að framkvæma hrukkuviðvörun. Snjallt eftirlitskerfi eins fyrirtækis var 92 prósent nákvæmt við að spá fyrir um hrukkum með 15 mínútum fyrirvara.
Vöktunarkerfisstillingar:
Laserþykktarmælar: 1000 sýni/mín tíðni, ± 0,5μm nákvæmni
Spennuskynjarar: 0-500N svið, 0,1N upplausn
Háhraðamyndavél: Örhrukkugreining með 2000 rammahraða á sekúndu og myndvinnslualgrím
4.2 Aðferðir við meðhöndlun undantekninga
Þróaðu staðlaðar SOPs fyrir skjót bilanaviðbrögð. Dæmigert verkflæði til að fjarlægja hrukku:
Fylgstu með eiginleikum hrukku → Mæla hrukkutíðni → Skoðaðu samsvarandi íhluti búnaðar → Stilltu ferlibreytur → Staðfestu virkni → Skjalaskrár
Tilviksgreining:
reglubundnar þverhrukkur með 1,2m framleiðslulínulotu:
Stilltu hornið frá 50 til 40 gráður til að útrýma hrukkum
Skráðu færibreytur flestra horns fyrir hráefnislotunúmerið
Fyrirbyggjandi viðhald og stöðugar umbætur
5.1 Viðhaldsáætlun búnaðar
Innleiðing fyrirbyggjandi viðhalds byggt á TPM, með áherslu á:
Hreinsun hausa: Ultrasonic hreinsun á 500 klukkustunda fresti til að fjarlægja kolefnisútfellingar.
Skimun: Skimað á milli skrúfuröra á 2000 klukkustunda fresti (skipt um meira en eða jafnt og 0,3 mm)
Rafkerfisathuganir: ársfjórðungslega sannprófun á nákvæmni inverter/skynjara nákvæmni
5.2 Uppbygging ferligagnagrunns
Safna framleiðslugögnum og koma á gæðatengdum líkönum. Gagnagrunnur eins fyrirtækis sýnir:
Ákjósanlegt hitastig deyjahaus: 215-220 gráður með lægsta hrukkutíðni
Ákjósanlegur dráttarhraði til skrúfuhraða: 1.8 -2.2 fyrir hámarks flata filmu
Niðurstaða:
Til að leysa hrukkuvandamál með ABA blástursfilmuvél þarf kerfisbundna hugsun, allt frá nákvæmni búnaðar og ferlistýringu til hráefnisstjórnunar og ferlistýringar. Innleiðing fyrirhugaðrar lausnar gerði fyrirtækinu kleift að:
Lækkun hrukkutíðni minnkaði úr 8,2% í 1,5%
Ávöxtun fyrstu-passa hækkaði um 27 prósentustig
19% aukning á heildarvirkni búnaðar
Framleiðandinn ætti að stilla lausnina í samræmi við eiginleika eigin búnaðar, koma á stöðugum umbótaaðferðum, meta virkni lausnarinnar reglulega, hámarka framleiðslubreytur stöðugt og að lokum ná markmiðinu um núll hrukkuframleiðslu.
